本发明公开了一种RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法,所述方法通过在真空料斗的下料口与下料溜管之间设置一根吹气管,在RH炉的非工作期间,向下料溜管内吹扫氮气、压缩空气或氩气。本发明容易实现、简单快捷、基本无噪音且费用低廉,能够有效地防止高温废气上窜积聚、冷凝成水汽,杜绝因此处冷凝水汽造成加入合金受潮而导致钢水处理时钢水喷溅损坏设备,提高工序设备运行完好率,促进经济生产顺行,提高了岗位设备作业率。
1.一种RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法,其特征在于,所述方法通过在真空料斗的下料口与下料溜管之间设置一根吹气管,在RH炉的非工作期间,向下料溜管内吹扫氮气、压缩空气或氩气,所述氮气、压缩空气或氩气的压力为0.3~0.5MPa。
2.根据权利要求1所述的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法,其特征在于,优选地,向下料溜管内吹扫氮气。
3.根据权利要求1所述的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法,其特征在于,所述吹气管上设置有控制阀。技术领域
本发明属于钢液RH炉精炼工艺技术领域,更具体地讲,涉及一种RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法。
背景技术
RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法,RH炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装备,整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的,真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管,上部装有热弯管,被抽气体由热弯管经气体冷却器至真空泵系统排到厂房外。RH炉包括真空料斗系统,真空料斗系统用于真空处理期间将所需合金元素物料添加到钢水中实现真空下合金化的目的。通常,真空料斗系统包括铁合金真空料斗、铁合金振动给料机、AI/C真空料斗、AI/C振动给料机、下料溜管、伸缩接头等部分。其中,铁合金真空料斗振动给料机与料仓下部相连,安装在一个箱式容器内(或振料机为管式给料机形式,其安装于真空料斗下方并与其以软联接方式相联),AL/C真空料斗振动给料机均安装在AI/C各自的真空料斗下面的箱式容器内,专用于将铁合金批料投放到真空槽内的钢液中。目前,国内外在线使用的RH炉非工作期间需使用顶枪向真空槽内喷吹煤气、氧气,煤气、氧气混合燃烧对真空槽耐材进行烘烤升温、化渣除瘤。真空料斗系统下料溜管的下方设有伸缩接头和隔热接头,以实现与真空槽快速分离和隔离槽内热气流外溢,同时防止在向真空槽内喷吹煤气、氧气混合燃烧对真空槽耐材烘烤升温、化渣除瘤时产生的高温热气沿下料溜管上窜损坏真空料斗系统密封及相关设备。真空料斗系统下料溜管的下方设有的隔热接头其内置活动翻板,翻板与隔热接头内壁间存在约20mm左右的间隙,在处理间隙真空槽烘烤升温、化渣除瘤过程产生的高温热气将通过隔热接头内的翻板与隔热接头内壁间的间隙沿下料溜管上窜至真空料斗下方。RH炉顶枪所用煤气为焦炉煤气,其主要成份为:氢气、甲烷以及少量的一氧化碳、C₂以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气等。因此,氧气、煤气混合燃烧后产生的废气主要成分为H₂O,在秋冬季节或气温较低的情况,水汽沿真空料斗下料溜管上窜并且聚集于真空料斗内的高温热气因受斗外低温作用而在料斗内冷凝成水,并沿下料溜管流淌进入真空槽内,如此以来,RH炉处理钢水过程中向真空槽内的钢水加入合金物料时,合金物料遇真空料斗及下料溜管内的冷凝水而受潮,沿下料溜管进入真空槽内遇高温钢水时,因常温水汽受热汽化体积急剧膨胀,此时将导致真空槽内钢水发生剧烈喷溅,喷溅钢水将粘附在真空槽内壁或顶部耐材表面,并且喷溅的高温钢水可能飞溅至真空槽顶部,将用于观测真空槽内钢水循环情况的高温摄像头损坏或将真空槽内顶部待机位停靠的顶枪枪头烧损,导致顶枪不能正常投用,造成前后工序生产组织产生波动,对经济生产顺行造成较大冲击。RH炉顶枪如因处理过程中钢水喷溅而损坏顶枪枪头,更换处理耗时长,重新恢复生产费时多,故障处理对生产顺行冲击较大,目前暂无一种较为专门的经济有效的技术解决方法。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本发明的目的在于提供一种能够使得RH炉真空料斗及下料溜管无水汽积聚、冷凝并消除冷凝水汽不良影响的方法。为了实现上述目的,本发明提供了一种RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法,所述方法通过在真空料斗的下料口与下料溜管之间设置一根吹气管,在RH炉的非工作期间,向下料溜管内吹扫氮气、压缩空气或氩气。根据本发明的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法的一个实施例,所述氮气、压缩空气或氩气的压力为0.3~0.5MPa。根据本发明的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法的一个实施例,优选地,向下料溜管内吹扫氮气。根据本发明的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法的一个实施例,所述吹气管上设置有控制阀。本发明容易实现、简单快捷、基本无噪音且费用低廉,能够有效地防止高温废气上窜积聚、冷凝成水汽,杜绝因此处冷凝水汽造成加入合金物料受潮而导致钢水处理时钢水喷溅损坏设备,提高工序设备运行完好率,促进经济生产顺行,提高了岗位设备作业率。
附图说明
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述,本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚,其中:图1是本发明RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法的处理结构示意图。附图标记说明:10-真空料斗、11-下料口、20-下料溜管、30-吹气管、31-控制阀、40真空槽。
具体实施方式
在下文中,将结合附图来描述本发明的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法。根据本发明示例性实施例的RH炉真空料斗及下料溜管防水汽方法通过在真空料斗10的下料口11与下料溜管20之间设置一根吹气管30,在RH炉的非工作期间,向下料溜管20内吹扫氮气、压缩空气或氩气。根据本发明,吹扫的氮气、压缩空气或氩气的压力为0.3~0.5MPa。一般而言,工业中的吹扫气体可选用为氮气、压缩空气、氩气(绝不可选用氧气,因其高温下易与物体或物质发生氧化反应,也绝不可选用蒸汽或煤气),但大多选用压缩空气或氮气。本发明优选地使用氮气进行吹扫,这是因为其为惰性气体,且高温下不易与其它物体或物质发生反应,同时不含水份。若选用压缩空气,其内易含水份,易在温低时冷凝成水;若选用氩气,虽其与氮气同为惰性气体,但其相较于氮气成本较高。根据本发明,吹气管30上设置有控制阀31,以控制氮气、压缩空气或氩气的压力和供给,所述控制阀31可以包括自动控制阀和/或手动阀,实现氮气、压缩空气或氩气的自动控制和/或手动控制。此外,吹气管30的通径可以为DN20mm,但不限于此。本发明在增加很小投资的前提下,巧妙地设计使用氮气、压缩空气或氩气进行吹扫保护,有效地防止了高温含水份废气上窜积聚、冷凝形成水汽。RH炉非工作期间使用项枪烘烤化渣、升温时,通入的氮气、压缩空气或氩气在自动控制和/或手动控制的方式下对下料溜管进行吹扫保护,一方面防止并消除了真空料斗及下料溜管部位因高温含水废气上窜并在此段部位积聚、冷凝成水汽所造成的钢水处理时加入钢水的合金物料受潮导致钢水喷溅损坏设备所存在的较大安全隐患(钢水处理时,合金物料遇水汽受潮,加入高温钢水内时造成瞬间产生大量蒸汽并形成能量积聚,出现钢渣飞溅现象,易造成飞溅钢渣烧坏设备等事故);另一方面,利用氮气、压缩空气或氩气进行吹扫,对RH炉处理工位无任何不良影响,消除了改进前存在的种种不良影响,降低和消除了安全隐患,实现了安全无害、经济使用的目的。综上所述,本发明在RH炉的非工作期间向下料溜管内吹扫氮气、压缩空气或氩气,杜绝了RH顶枪煤氧混合燃烧时产生的高温含水废气上窜并在真空料斗及下料溜管内积聚、冷凝成水汽,进而消除了向钢水中加入的合金因遇水汽受潮导致钢水喷溅,方法简单易行且对RH炉处理工位无任何不良影响,消除了改进前存在的种种不良影响,降低和消除了安全隐患,实现了安全无害、经济使用的目的。尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明,但是本领域普通技术人员应该清楚,在不脱离权利要求的精神和范围的情况下,可以对上述实施例进行各种修改。